實驗室: | 上海鴻英檢測 |
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單價: | 面議 |
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所在地: | 直轄市 上海 |
有效期至: | 長期有效 |
發布時間: | 2025-09-11 13:03 |
最后更新: | 2025-09-11 13:03 |
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以下是依據 CJ/T 261-2015 標準對給水排水用蝶閥各檢測項目的詳細說明:
1. 強度(殼體強度試驗)
目的
驗證閥體及連接部位在高壓下的結構完整性,防止破裂或變形。
檢測方法
· 封閉閥門,向閥體內腔注入 1.5倍公稱壓力(PN) 的水壓(如PN16對應24MPa),保壓 ≥3分鐘。
· 檢查閥體、法蘭/對夾連接處是否滲漏或變形。
標準要求
· 無可見泄漏或裂紋,保壓后壓力降≤ 1%試驗壓力;
· 閥體殘余變形量≤ 0.05%DN(如DN300閥體變形≤0.15mm)。
2. 密封(密封性能試驗)
目的
測試閥門關閉狀態下的密封性能,防止介質泄漏。
檢測方法
· 高壓密封:1.1倍公稱壓力(水或氣體),保壓 3分鐘,檢測泄漏量;
· 低壓密封:0.6MPa氣體(氮氣),保壓 1分鐘,氣泡法檢查。
標準要求
· 液體試驗無可見泄漏;氣體泄漏率≤ 0.1Ncm3/min(ISO 5208 Class B)。
3. 閥體壁厚
目的
確保閥體關鍵部位的小壁厚滿足設計強度。
檢測方法
· 使用 超聲波測厚儀 在流道、法蘭頸部等部位測量,取小值。
標準要求
· 實測壁厚≥ 設計值的90%(如設計壁厚10mm,實測≥9mm)。
4. 端面尺寸(法蘭/對夾連接尺寸)
目的
驗證閥門與管道的安裝兼容性。
檢測方法
· 游標卡尺測量法蘭孔距、螺栓孔徑,符合 GB/T 9113(法蘭)或 GB/T 17241(對夾)。
標準要求
· 法蘭孔距偏差≤ ±1.5mm,螺栓孔直徑公差±0.5mm。
5. 結構長度尺寸
目的
確保閥門總長度符合標準,便于管道安裝。
檢測方法
· 測量閥門兩端密封面之間的距離,對照標準尺寸表。
標準要求
· 偏差≤ ±1.5%標稱結構長度(如標稱長度200mm,允許±3mm)。
6. 閥座內徑尺寸
目的
驗證閥座通徑滿足流量要求,減少流體阻力。
檢測方法
· 使用內徑千分尺或通徑規測量閥座小內徑。
標準要求
· 實測內徑≥ 標稱值的95%(如DN200閥座≥190mm)。
7. 齒輪箱(驅動裝置檢測)
目的
測試齒輪箱密封性及操作性能,防止進水或卡阻。
檢測方法
· 密封性:加壓0.1MPa氣體,保壓1分鐘,無氣泡泄漏;
· 操作扭矩:測量齒輪箱輸出扭矩,對比標稱值。
標準要求
· 齒輪箱防護等級≥ IP65,扭矩偏差≤ ±5%。
8. 涂裝及外觀
目的
確保防腐涂層質量及外觀無缺陷。
檢測方法
· 涂層厚度:磁性測厚儀測量,環氧涂層≥ 200μm;
· 附著力:劃格法(GB/T 9286),等級≤ 2級。
標準要求
· 表面無銹蝕、剝落,鑄造缺陷面積≤ 表面積的1%。
9. 操作(啟閉靈活性)
目的
驗證手動或電動操作的順暢性。
檢測方法
· 手動操作閥門完成 10次全開-全閉循環,記錄大操作力;
· 電動閥門測試啟閉時間(≤ 10秒)及位置反饋精度。
標準要求
· 手動操作力≤ 50N,電動閥門位置誤差≤ ±1°。
10. 蝶板定位(位置重復性)
目的
確保蝶板開度控制的準確性及重復性。
檢測方法
· 設定蝶板至 50%開度,重復操作 5次,測量實際開度偏差。
標準要求
· 開度重復性誤差≤ ±0.5%,位置偏差≤ ±1%。
11. 啟閉循環次數(耐久性)
目的
驗證閥門長期使用的可靠性。
檢測方法
· 在 1.1倍公稱壓力 下,連續啟閉閥門 3,000次,每 500次 后復測密封性能。
標準要求
· 循環后泄漏量≤ 初始值的1.5倍;
· 閥桿磨損量≤ 0.1mm,齒輪箱無異常噪音。
以上檢測項目全面覆蓋了給水排水用蝶閥的 結構強度、密封性能、安裝適配性及 操作耐久性,確保其符合 CJ/T 261-2015 標準,適用于市政給排水、污水處理等系統。檢測時需注意:
1. 試驗順序:先殼體強度,后密封和操作測試;
2. 特殊工況:含顆粒介質需補充 耐磨性試驗;
材料驗證:閥座橡膠需進行 耐臭氧老化測試(GB/T 7762)。