依據(jù)?CJ/T 217-2013《給水排水用進排氣閥》?標準對檢測項目的詳細介紹

以下是依據(jù) CJ/T 217-2013《給水排水用進排氣閥》 標準對檢測項目的詳細介紹：

1. 材料檢測

目的：確保閥體、浮體組件、密封件等材料的耐腐蝕性和強度符合要求。
檢測內(nèi)容：

· 閥體材質(zhì)：黃銅、不銹鋼等需符合GB/T 1176或GB/T 1220的化學成分要求（如銅含量≥58%、鉻≥16%）。

· 浮體材質(zhì)：不銹鋼或耐腐蝕塑料，需滿足密度要求（如≤1.0g/cm3）。

· 密封件材質(zhì)：丁腈橡膠（NBR）或氟橡膠（FKM），需檢測耐老化性（按GB/T 6031）。

判定標準：材料質(zhì)保書與實測成分一致，力學性能達標。

2. 外觀檢測

目的：檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量及裝配完整性。
檢測內(nèi)容：

· 表面缺陷：閥體無砂眼、裂紋、毛刺；浮體無變形。

· 涂層/鍍層：防銹鍍層（如鍍鎳）均勻、無剝落。

· 標識清晰度：銘牌內(nèi)容（公稱壓力PN、公稱尺寸DN）應清晰可辨。

工具：目視、放大鏡、粗糙度儀。

3. 強度試驗（殼體試驗）

目的：驗證閥體在超壓下的結(jié)構(gòu)完整性。
試驗方法：

· 試驗壓力：1.5倍公稱壓力（PN），保壓時間≥3分鐘。

· 介質(zhì)：水（推薦）或氣體（需防爆措施）。
判定標準：閥體無滲漏、鼓脹或變形。

4. 密封試驗

目的：測試閥門關閉狀態(tài)下的密封性能。
試驗方法：

· 高壓密封試驗：加壓至1.1倍公稱壓力，保壓≥3分鐘，檢查閥座與浮體密封面泄漏量。

· 低壓密封試驗：氣體介質(zhì)加壓至0.05MPa，用氣泡法檢測泄漏。
判定標準：液體泄漏量≤0.01×DN（mm3/s）；氣體無可見氣泡。

5. 浮體組件升降試驗

目的：驗證浮體在水壓變化下的動作靈活性和可靠性。
試驗方法：

· 手動操作：注水/排水模擬液位變化，觀察浮體是否自由升降。

· 自動動作：在公稱壓力下，浮體應隨液位升降帶動閥瓣啟閉。
判定標準：浮體無卡阻，動作連貫，復位準確。

6. 排氣性能試驗

目的：測試閥門排出管道內(nèi)空氣的效率。
試驗方法：

· 排氣速率：在0.02MPa壓力下，測量單位時間內(nèi)排出空氣體積。

· 排氣壓力范圍：驗證閥門在0.01~1.0MPa壓力區(qū)間內(nèi)正常排氣。
判定標準：排氣速率≥標準規(guī)定值（如≥20L/s）。

7. 空氣閉閥壓差試驗

目的：驗證浮體在排氣過程中隨壓力升高自動關閉的性能。
試驗方法：

· 逐步加壓至閥門關閉，記錄閉閥壓差值（如0.1~0.3MPa）。
判定標準：實際閉閥壓差應在設計范圍內(nèi)，且閉閥后無泄漏。

8. 壓力水沖擊浮體組件試驗

目的：模擬水錘沖擊下浮體組件的穩(wěn)定性。
試驗方法：

· 瞬時加壓至2倍公稱壓力，持續(xù)1秒，重復3次。
判定標準：浮體組件無變形或位移，密封面仍保持密閉。

9. 進氣性能試驗

目的：測試管道負壓時閥門吸入空氣的能力。
試驗方法：

· 制造-0.08MPa負壓環(huán)境，測量進氣速率及響應時間。
判定標準：進氣速率≥10L/s，響應時間≤1秒。

注意事項

1. 試驗順序：先進行非破壞性檢測（外觀、材料），再進行強度、密封等試驗。

2. 動態(tài)試驗設備：需使用專用水壓試驗臺和負壓發(fā)生器。

3. 標準引用：具體參數(shù)（如壓力值、排氣速率）以 CJ/T 217-2013 原文為準。

4. 安全防護：高壓氣體試驗需設置防爆屏障，操作人員穿戴防護裝備。