組裝式屏蔽室的安裝流程是怎樣的？安裝過程中需要注意哪些關鍵要點？

一、組裝式屏蔽室的安裝流程

組裝式屏蔽室（模塊化屏蔽室）以“模塊化拼接”為核心，通過標準化模塊（鋼板單元）與龍骨框架組合，形成封閉屏蔽空間。其安裝流程遵循“基礎準備→結構搭建→功能完善→效能驗證”的邏輯，具體步驟如下：

1. 現場準備：構建安裝基礎

現場準備是確保后續施工質量的前提，需滿足“一干二凈三平四到位”的嚴格要求：

· 一干：環境干燥（相對濕度≤60%），防止絕緣材料（如PVC絕緣板）受潮變質，影響模塊與地面的絕緣性能；

· 二凈：室內外清潔無雜物（灰塵、油污、建筑垃圾），避免雜物進入模塊縫隙，干擾拼裝精度；

· 三平：頂、墻、地平（基建地面平整度誤差≤2mm/2m），確保龍骨框架與模塊的安裝穩定性；

· 四到位：風氣水管（空調、通風管道）、強弱電（電源、信號線路）、接地線（接地極已埋設，接地電阻≤1Ω）提前布置，避免后續返工。

2. 龍骨框架搭建：形成結構支撐

龍骨框架是組裝式屏蔽室的“骨架”，用于固定模塊并保證結構剛性。流程如下：

· 材料選擇：采用鍍鋅方鋼（60×40×3mm）或鋁合金型材（強度≥150MPa），確?？棺冃文芰Γ?/p>

· 定位彈線：按設計圖紙在基建地面彈出橫縱軸線（誤差≤1mm），標記龍骨安裝位置；

· 固定地龍骨：使用帶絕緣套的膨脹螺栓（絕緣層為PVC板，厚度≥5mm）將地龍骨固定在地面，防止地龍骨與地面直接接觸（避免感應電流傳導）；

· 搭建墻/頂龍骨：墻龍骨垂直固定在地龍骨上（垂直度誤差≤2mm），頂龍骨通過絕緣吊掛件與建筑頂面連接，形成“地-墻-頂”完整框架。

3. 模塊拼裝：組建屏蔽殼體

模塊是組裝式屏蔽室的“墻體單元”，通常為1.5mm厚冷軋鋼板（鍍鋅噴塑防腐蝕），通過螺栓與導電襯墊拼接。流程如下：

· 底板拼裝：將底板模塊按圖紙順序鋪在地龍骨上，對齊縫隙（誤差≤0.5mm），用M8鍍鋅螺栓固定（每塊模塊≥4個螺栓），螺栓與模塊間放置導電橡膠襯墊（確保電氣連接）；

· 墻板拼裝：從墻角開始，逐塊拼裝墻板模塊（尺寸約1.2m×2.4m），與地龍骨、墻龍骨對齊，用螺栓固定（每塊模塊≥6個螺栓），相鄰模塊縫隙用導電襯墊填充（壓縮量20%-30%）；

· 頂板拼裝：將頂板模塊（帶4‰起拱度，防止下垂）通過吊掛件固定在頂龍骨上，先裝中間模塊，再向兩側擴展，確保與墻板縫隙≤0.5mm。

4. 屏蔽門安裝：處理薄弱環節

屏蔽門是組裝式屏蔽室的“薄弱部件”（可活動部分，易產生縫隙），安裝需嚴格控制：

· 門框定位：按設計尺寸（1.1m寬×2.2m高）確定門框位置，確保與墻板對齊（誤差≤1mm）；

· 固定門框：用螺栓將門框固定在墻龍骨上（垂直度誤差≤2mm），門框與墻板縫隙用導電襯墊密封；

· 安裝門體：將門體（銅板+木龍骨+304不銹鋼框架）掛在門框上，調整合頁（誤差≤0.5mm），確保開關靈活；

· 密封處理：門框邊緣安裝指型鈹青銅彈片（彈性好、導電性能佳），門體關閉時彈片壓縮（25%），完全覆蓋縫隙（防止電磁泄漏）。

5. 輔助系統安裝：完善功能配置

輔助系統包括波導窗、電源濾波器、接地系統等，是屏蔽室正常運行的保障：

· 波導窗安裝：通風波導窗（用于空調通風）安裝在墻板（避開主要設備），與空調風口銜接（縫隙≤0.5mm），內部填充泡沫吸波體（增強屏蔽效能）；

· 電源濾波器安裝：電源進線通過屏蔽室專用濾波器（插入損耗≥60dB）引入，濾波器前端接過載熔斷器（不接漏電保護開關，避免誤觸發），與屏蔽室壁用導電襯墊密封；

· 接地系統：屏蔽體通過50mm2銅排與接地極連接（接地電阻≤1Ω），所有模塊、龍骨、屏蔽門均需接地（每塊模塊≥2個接地端子）。

6. 自檢與驗收：驗證效能

· 供方自檢：安裝完成后，供方測試屏蔽效能（1GHz頻段≥80dB）、接地電阻（≤1Ω）、絕緣性能（≥2MΩ），出具自檢報告；

· 法定檢測：需方邀請**機構（如中國計量科學研究院）按GB/T 12190-2006標準測試，合格后雙方簽署驗收報告（安裝后30日內完成）。

二、安裝過程中的關鍵要點

1. 現場環境控制：防止絕緣失效

現場干燥（相對濕度≤60%）是關鍵——絕緣材料（如PVC板）受潮后，絕緣電阻會下降（1mm時，高頻段（>1GHz）電磁泄漏會增加100倍以上。拼裝時需用游標卡尺檢查模塊尺寸，縫隙用導電襯墊填充（壓縮量20%-30%），確保密封。

3. 屏蔽門密封：薄弱環節強化

屏蔽門的密封性能決定了整體屏蔽效能——彈片壓縮量（20%-30%）是關鍵：壓縮量不足（30%）會導致彈片變形（長期使用后失效）。安裝后需反復測試門體開關（≥10次），確保彈片與門框完全接觸。

4. 接地系統可靠性：電磁泄放通道

接地電阻≤1Ω是強制要求——接地電阻增大（>1Ω）會導致屏蔽體上的感應電流無法迅速入地，增加對地高頻電位（干擾內部設備）。安裝時需用接地電阻測試儀（如FLUKE 1625）檢測，若電阻超標，需增加接地極數量（每增加1根接地極，電阻可降低0.3-0.5Ω）。

5. 絕緣處理：防止感應電流傳導

底架與地面之間的絕緣層（PVC板，厚度≥5mm）是關鍵——若絕緣層缺失，地龍骨與地面直接接觸，感應電流會通過地面傳導（導致屏蔽效能下降10-15dB）。絕緣層需用環氧樹脂膠與地面粘接牢固（避免施工時移位）。

6. 施工順序：確保結構穩定

施工順序需遵循“從下到上、先框架后模塊”：

· 先裝地龍骨，再裝墻/頂龍骨（形成穩定框架）；

· 先拼底板，再拼墻板、頂板（避免模塊倒塌）；

· 先裝屏蔽門，再拼門上墻板（確保門體與墻板對齊）。

7. 自檢與驗收：確保達標

供方自檢是驗收的前提——需測試屏蔽效能（1GHz頻段≥80dB）、接地電阻（≤1Ω）、絕緣性能（≥2MΩ），出具自檢報告；法定檢測需由**機構（如中國EMC實驗室）進行，測試項目包括屏蔽效能（10kHz-18GHz）、接地電阻、電源濾波器插入損耗等，合格后簽署驗收報告（安裝后30日內完成）。

三、

組裝式屏蔽室的安裝流程需嚴格遵循“基礎準備→框架搭建→模塊拼裝→功能完善→效能驗證”的邏輯，關鍵要點在于控制縫隙、強化密封、保證接地。組裝式屏蔽室的屏蔽效能（高頻段≥80dB）略低于焊接式（≥90dB），但通過優化安裝工藝（如提高模塊精度、加強屏蔽門密封、完善接地系統），可滿足大多數民用設備（如手機、家電）的EMC測試要求。對于軍品、高精度儀器等對屏蔽效能要求極高的場景，建議選擇焊接式屏蔽室（無間隙、屏蔽效能更高）。