高溫密封膠BIRKOSIT Dichtungskitt施膠工藝及流程

高溫密封膠BIRKOSIT Dichtungskitt 施膠工藝

BIRKOSIT Dichtungskitt 高溫密封劑的施膠工藝需結合產品特性、工況要求及不同系列產品差異規范操作，核心遵循 “表面預處理→產品選擇→涂抹施工→組裝啟用→后續保障” 的流程，具體步驟如下：

一、施膠前準備（一）表面處理

密封面要求：需為干燥、完好的金屬對接面，表面質量需與 Ra（粗糙度）0.8μm-1.2μm 的研磨 / 刮削表面相當；若存在損壞，需根據損壞程度匹配對應產品（≤0.2mm 用 F basic，0.2mm-0.5mm 用 F1000，0.5mm-1.0mm 用 F2000）。

清潔處理：徹底清除密封面及周邊的油污、灰塵、銹蝕、舊密封殘留等雜質，確保表面無污染物影響密封效果，無需額外進行昂貴的機械預處理（如研磨）。

（二）產品與工具準備

產品選擇：根據工況溫度、壓力及密封面間隙選擇對應系列產品，具體適配如下：

普通型：適配間隙≤0.2mm、無需試壓工況；耐溫≤900℃，耐壓≤250bar（水平法蘭）。

F basic：適配間隙≤0.2mm 的密封面，需配合 F1000/F2000 使用；耐溫≤950℃，耐壓≤275bar，適用最低 80℃溫度、15bar 壓力工況。

F1000：適配間隙≤0.5mm 的點蝕、淺層腐蝕 / 侵蝕面，可試壓；耐溫≤950℃，耐壓≤275bar，適用最低 15℃溫度、3bar 壓力工況。

F2000：適配間隙≤1.0mm 的腐蝕 / 侵蝕面，可試壓；耐溫≤950℃，耐壓≤275bar，適用最低 15℃溫度、3bar 壓力工況。

工具選擇：普通型與 F basic 用刷子涂抹，F1000 與 F2000 用抹刀（灰泥刀或橡膠刮刀）涂抹，確保工具清潔無雜質。

產品檢查：確認密封劑在保質期內（未開封 / 正確密閉儲存 5 年，開封未用完儲存 3 年），狀態為均勻膏狀，無結塊、變質現象。

二、核心施膠操作（一）涂抹工藝

涂層厚度控制：普通型與 F basic 涂層厚度為 0.2-0.3mm；F1000 涂層厚度為 0.2-0.8mm；F2000 涂層厚度為 0.2-1.3mm，需均勻涂抹，避免局部過厚或遺漏。

特殊產品配合：若使用 F1000 或 F2000 修復損壞密封面后，需用 F basic 對未損壞的表面進行密封，確保對接接頭和切割表面的整體密封質量。

施工環境：無需額外加熱（F 系列無加熱要求），確保施工環境干燥、無粉塵干擾，密封面無冷凝水。

（二）組裝與啟用

無固化等待：產品不會固化，僅稠度稍作變化，保持柔韌性和彈性，施工完畢后無需等待，可立即組裝并投入運行，直接承受工作載荷。

組裝要求：涂抹后及時用螺栓緊固密封件（如法蘭、殼體對接面），確保密封面貼合緊密，無錯位或縫隙。

試壓注意：普通型和 F basic 不適用于試壓工況；F1000 和 F2000 可用于試壓，試壓時需滿足最低 15℃溫度和 3bar 壓力要求。

三、施膠后保障（一）剩余產品儲存

若產品未用完，需將金屬罐正確密閉，按照規定條件儲存，確保后續使用性能不變。

（二）檢修清理

產品不與金屬粘接，檢修時便于清理，可用抹布直接擦除（高溫工況后仍呈粘稠狀，無焦黑粘著），無需尖銳物體鏟除，避免損傷密封面。

四、注意事項

嚴格匹配產品與密封面間隙、工況參數，避免超范圍使用導致密封失效。

施膠工具需專用，避免不同類型密封劑交叉污染。

遵循產品使用壽命保障條件：嚴格按使用說明操作，服務間隔符合蒸汽輪機、燃氣輪機等設備的特性要求。

DFYL-25W1211-A