實驗室: | 上海鴻英檢測 |
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單價: | 面議 |
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所在地: | 直轄市 上海 |
有效期至: | 長期有效 |
發布時間: | 2025-09-11 13:03 |
最后更新: | 2025-09-11 13:03 |
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以下是依據 GB/T 標準對鐵制和銅制螺紋連接閥門各檢測項目的詳細介紹:
1. 殼體試驗
目的
驗證閥體、閥蓋及螺紋連接部位在高壓下的結構強度和密封性。
檢測方法
· 向閥體內腔注入 1.5倍公稱壓力(PN) 的水壓(如PN25閥門加壓至37.5MPa),保壓 ≥3分鐘。
· 檢查閥體、螺紋連接處是否滲漏或變形。
標準要求
· 無可見泄漏,壓力表壓降≤ 1%試驗壓力;
· 試驗后閥體無性變形。
2. 密封試驗
目的
測試閥門關閉狀態下的密封性能,防止介質泄漏。
檢測方法
· 低壓密封:使用 0.4~0.7MPa氣體(如氮氣)保壓 1分鐘,檢查泄漏量;
· 高壓密封:施加 1.1倍公稱壓力 的水壓,保壓 3分鐘。
標準要求
· 液體試驗無可見泄漏;氣體泄漏率≤ 0.1Ncm3/min(ISO 5208)。
3. 閥體小壁厚
目的
確保閥體關鍵部位厚度滿足強度要求,防止因腐蝕或加工誤差導致失效。
檢測方法
· 使用 超聲波測厚儀 在閥體流道、頸部及螺紋連接處測量,取小值。
標準要求
· 實測壁厚≥ 設計壁厚的87.5%(參考ASME B16.34)。
4. 閥桿小直徑
目的
驗證閥桿直徑符合抗扭和抗彎強度要求,避免操作中斷裂。
檢測方法
· 使用 外徑千分尺 測量閥桿直徑,檢查圓度誤差(≤ 0.02mm)。
標準要求
· 鐵制閥桿直徑≥ 設計值的95%;銅制閥桿需符合 GB/T 4423 規定。
5. 啟閉靈活性
目的
確保閥門啟閉操作順暢,無卡阻或過度摩擦。
檢測方法
· 手動或工具操作閥門完成 10次全開-全閉循環,記錄操作扭矩(≤ 標稱值的±10%)。
標準要求
· 啟閉過程無卡滯,閥桿轉動靈活,手輪操作力≤ 50N。
6. 閘板位置
目的
驗證閥門全開/全閉時閘板位置與指示標識一致。
檢測方法
· 全閉時檢查閘板與閥座貼合度(透光法或塞尺檢測間隙≤ 0.05mm);
· 全開時測量流道通徑是否≥ 標稱值的90%。
7. 外觀檢查
目的
確保閥門表面無缺陷,螺紋完整,涂層均勻。
檢測方法
· 目視檢查鑄造表面粗糙度(≤ Ra 12.5μm)、螺紋完整性(通止規檢測)。
標準要求
· 無裂紋、砂眼、毛刺;涂層附著力通過劃格試驗(等級≤2級,GB/T 9286)。
8. 小流道直徑
目的
確保閥門通徑滿足流量要求,減少流體阻力。
檢測方法
· 使用內徑卡尺或通徑規測量閥體流道小直徑。
標準要求
· 實測通徑≥ 標稱值的90%(如DN20閥門≥18mm)。
9. 抗扭性能
目的
測試閥桿在操作扭矩下的抗扭強度。
檢測方法
· 施加 1.2倍標稱操作扭矩,保持 1分鐘,檢查閥桿是否變形或斷裂。
標準要求
· 閥桿無塑性變形,螺紋無損傷。
10. 抗彎曲性能
目的
驗證閥桿在側向力作用下的抗彎能力。
檢測方法
· 對閥桿施加 設計彎矩的1.5倍,持續 30秒,檢查是否彎曲或開裂。
標準要求
· 殘余彎曲量≤ 0.1%閥桿長度。
以上檢測項目全面覆蓋了鐵制和銅制螺紋連接閥門的 結構強度、密封性能、操作可靠性及 尺寸適配性,確保其符合 GB/T 標準要求。檢測時需注意:
1. 材料差異:銅制閥門需額外檢查銅含量(≥ 99.9%,GB/T 5231);
2. 螺紋精度:按 GB/T 7306 檢測螺紋配合;
特殊工況:若用于腐蝕性介質,需補充鹽霧試驗(≥ 240小時,GB/T 10125)。