GB 35844-2018《瓶裝液化石油氣調壓器》14項核心測試項目技術詳解

標準概述

GB 《瓶裝液化石油氣調壓器》 是中國強制性國家標準，由國家市場監督管理總局發布，針對液化石油氣（LPG）終端調壓安全制定。該標準首 次集成 “三重安全切斷+智能壓力控制”技術體系，解決傳統調壓器閉壓失效、過流泄漏等致命風險。

· 核心安全創新：

· 適用范圍：

o 進口壓力≤2.5MPa，出口壓力2.8kPa/5.0kPa

o 流量≤2m3/h（家用）或≤100m3/h（商用）

14項核心測試項目技術詳解

1. 結構

· 目的：驗證本質安全設計冗余度。

· 操作流程：

1. 解剖檢查：雙閥芯獨立密封結構（冗余設計）

2. 壓力通道隔離驗證：高壓腔與低壓腔無直接通路（染色滲透法GB/T 26951）

2. 外觀

· 目的：排除制造缺陷導致的泄漏點。

· 操作流程：

1. 10倍放大鏡檢查殼體無縮孔（參照GB/T 9443）

2. 螺紋通止規驗證（GB/T 3934）

3. 氣密性

· 目的：預防微泄漏積累。

· 實驗室方法：

o 操作流程：

4. 關閉壓力（核心安全項）

· 目的：零流量時閥門密封性驗證。

· 操作流程：

1. 進口加壓至0.75MPa（1.5倍額定進口壓），出口堵死

2. 60秒內壓力上升≤1.25倍標稱出口壓（如5.0kPa型≤6.25kPa）

5. 出口壓力

· 目的：保障下游壓力穩定性。

· 操作流程：

1. 流量階躍變化：0.1Qn→Qmax→0（階躍間隔30秒）

2. 壓力波動：全程≤標稱值±10%（0.4級壓力傳感器）

6. 調壓靜特性

· 目的：繪制壓力-流量特性曲線。

· 實驗室方法：

o 操作流程：

1. 流量控制：質量流量計（精度0.5%）從0至Qmax（步長10%）

2. 壓力記錄：各流量點穩壓1min后讀數

3. 合格判定：全曲線在 ±10%標稱壓力帶內

7. 耐沖擊性

· 目的：抗運輸及意外跌落。

· 操作流程：

1. 半正弦波沖擊：峰值加速度150g，持續時間6ms（GB/T 2423.5）

2. 沖擊后氣密性復測合格

8. 耐壓性

· 目的：驗證極限承壓能力。

· 操作流程：

o 爆破測試：水壓勻速加壓至5.0MPa（2倍MAX）→ 保壓1min無破裂

9. 連接接頭機械強度

· 目的：防止接口斷裂泄漏。

· 操作流程：

1. 進口接頭施加50N·m扭矩（家用）/ 120N·m（商用）

2. 無滑牙、無裂紋（扭矩傳感器+應變片監測）

10. 機械耐用性

· 目的：模擬10年使用工況。

· 實驗室方法：

o 操作流程：

1. 循環裝置：

§ 進口壓力循環 0.2MPa?2.0MPa（頻率1Hz）

§ 出口負載通斷循環（頻率0.5Hz）

2. 5萬次循環后：

§ 關閉壓力仍≤1.25倍標稱值

§ 氣密性壓降≤0.1%

11. 耐腐蝕性

· 目的：適應沿海高濕環境。

· 操作流程：

1. 96h鹽霧試驗（GB/T 10125）

2. 關鍵運動部件無卡滯（啟閉扭矩變化≤20%）

12. 超壓切斷安全裝置

· 目的：出口超壓時緊急斷氣。

· 操作流程：

1. 手動調高出口壓至1.5倍標稱值

2. 切斷響應時間≤3秒（壓力傳感器+高速攝像機）

3. 復位壓力≤0.8倍標稱值

13. 低壓切斷安全裝置

· 目的：預防氣瓶耗盡回火。

· 操作流程：

1. 進口壓降至0.2MPa（模擬氣瓶耗盡）

2. 切斷響應時間≤5秒

3. 復位需手動操作（防誤啟動）

14. 過流切斷安全裝置

· 目的：管道破裂時阻斷大流量泄漏。

· 操作流程：

1. 出口突然全開（流量≥2倍Qmax）

2. 切斷響應時間≤1秒（流量計采樣率≥100Hz）

檢測標準

GB 構建“主動防護-極限承壓-終身可靠”三重安全維度：

實驗室執行關鍵：

1. 切斷響應測試陷阱：

· 超壓測試需 階躍加壓速率≥1kPa/ms（慢速加壓導致響應時間虛高）

· 過流測試必須 真實全開管道（節流閥模擬導致流量上升慢）

2. 機械耐用性加速方法：

· 在 60℃環境 進行循環測試（橡膠老化速率×3）

· 每1000次循環后 冷水噴淋（模擬冷熱沖擊）

3. 耐腐蝕性觀測規范：

· 鹽霧后 膜片褶皺處重點檢查（裂紋高風險區）

· 啟閉扭矩測試 加載速率5N·m/s

標準局限與升級方向：