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        山西TBPB過氧化苯甲酸叔丁酯廠家 TBPB引發劑廠家 TBPB高溫固化廠家誠信經營

        單價: 面議
        發貨期限: 自買家付款之日起 天內發貨
        所在地: 山東 濟南
        有效期至: 長期有效
        發布時間: 2025-05-20 09:53
        最后更新: 2025-05-20 09:53
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        TBPB在SMC材料中的正常用量范圍?


        TBPB(過氧化苯甲酸叔丁酯)作為SMC(片狀模塑料)的引發劑,其常規用量通常為 ?樹脂總量的0.5%~2.0%?,具體需根據材料體系、工藝條件和產品需求動態調整。以下是詳細說明:


        1. 常規用量范圍?

        應用場景? ?典型用量范圍? ?核心考量因素?

        通用薄壁制品? 0.5%~1.0% 快速固化、避免過度交聯

        中等厚度結構件? 1.0%~1.5% 平衡固化速度與力學性能

        厚壁或高活性樹脂? 1.5%~2.0% 確保深層固化及反應活性充足


        注?:若用量低于0.5%,可能導致固化不完全;超過2.0%則引發過度反應風險(如脆化、放熱失控)。


        2. 影響用量的關鍵因素?

        2.1 樹脂活性?

        高活性樹脂?(如鄰苯型不飽和聚酯):用量可降至0.8%~1.2%,避免交聯過快導致脆性。

        低活性樹脂?(如間苯型或乙烯基酯樹脂):需提高至1.5%~2.0%,補償反應活性不足。

        2.2 工藝溫度?

        低溫模壓(130~140℃)?:需增加用量至1.5%~2.0%,確保自由基充分釋放。

        高溫模壓(150~160℃)?:可減少至0.8%~1.2%,防止反應速率過快引起內應力。

        2.3 制品厚度及復雜度?

        厚壁部件(>10mm)?:需1.8%~2.0%以延長自由基壽命,實現深度固化(如電池殼體)。

        復雜幾何結構?:1.2%~1.5%以平衡流動性與固化均勻性(如曲面內飾件)。

        3. 工業應用中的典型用量示例?


        新能源汽車電池包殼體?


        用量?:1.2%~1.5%

        效果?:孔隙率

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