9001認(rèn)證審核時常見錯誤案例分享？全國代辦ISO認(rèn)證

以下是一些 ISO 9001 認(rèn)證審核時常見錯誤案例：

一、文件管理方面

案例一：
某企業(yè)在審核時，無法提供部分關(guān)鍵程序文件的最新版本。原來，企業(yè)在進(jìn)行文件修訂后，沒有及時將新版本發(fā)放到相關(guān)部門，導(dǎo)致一些部門仍在使用舊版本文件進(jìn)行工作。結(jié)果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了操作流程不統(tǒng)一的情況，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

案例二：
一家制造企業(yè)的質(zhì)量手冊中規(guī)定了嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)流程，但在實(shí)際操作中，檢驗(yàn)部門的工作人員沒有按照手冊要求填寫檢驗(yàn)記錄。部分記錄缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)人員的簽名，使得這些記錄無法作為產(chǎn)品質(zhì)量合格的有效證據(jù)。當(dāng)審核員要求查看檢驗(yàn)記錄時，發(fā)現(xiàn)了這些不規(guī)范的情況，對企業(yè)的質(zhì)量管理體系產(chǎn)生了質(zhì)疑。

二、記錄管理方面

案例三：
某公司在審核時被發(fā)現(xiàn)大量的生產(chǎn)記錄混亂存放，沒有按照時間順序或產(chǎn)品批次進(jìn)行整理。這使得在追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程時非常困難，無法快速確定某個產(chǎn)品在特定生產(chǎn)階段的具體情況。例如，當(dāng)出現(xiàn)客戶投訴時，企業(yè)無法及時找出相關(guān)的生產(chǎn)記錄來分析問題的根源，影響了問題的解決效率和客戶滿意度。

案例四：
一家服務(wù)企業(yè)的客戶投訴記錄保存不完整。部分投訴記錄只有客戶的基本信息和投訴內(nèi)容，沒有后續(xù)的處理過程和結(jié)果記錄。這使得企業(yè)無法對客戶投訴的處理情況進(jìn)行有效評估和改進(jìn)，也無法向?qū)徍藛T展示其對客戶反饋的重視和處理能力。

三、內(nèi)部審核方面

案例五：
某企業(yè)的內(nèi)部審核計(jì)劃制定不合理，審核范圍存在遺漏。例如，在一次內(nèi)部審核中，沒有對企業(yè)的新生產(chǎn)車間進(jìn)行審核，導(dǎo)致該車間的一些質(zhì)量問題沒有被及時發(fā)現(xiàn)。后來在外部審核時，這些問題被曝光，給企業(yè)帶來了不良影響。

案例六：
一家公司的內(nèi)部審核員缺乏專業(yè)知識和審核經(jīng)驗(yàn)，在審核過程中未能深入發(fā)現(xiàn)問題。例如，在審核采購部門時，沒有對供應(yīng)商的評估和選擇過程進(jìn)行詳細(xì)審查，只是簡單地查看了一些文件記錄。結(jié)果在后續(xù)的生產(chǎn)中，由于供應(yīng)商提供的原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。

四、過程控制方面

案例七：
某制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對關(guān)鍵工序的參數(shù)控制不嚴(yán)格。審核員發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)沒有按照規(guī)定的范圍進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量波動較大。企業(yè)沒有對這些關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行定期的數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)，使得問題長期存在。

案例八：
一家服務(wù)企業(yè)在服務(wù)提供過程中，沒有對客戶需求的變更進(jìn)行有效的管理。有一次，客戶在服務(wù)進(jìn)行中提出了新的要求，但企業(yè)沒有及時調(diào)整服務(wù)流程和資源配置，導(dǎo)致服務(wù)無法滿足客戶的期望，引起了客戶的不滿。審核員在審核時發(fā)現(xiàn)了這個問題，認(rèn)為企業(yè)的過程變更管理存在缺陷。

五、人員管理方面

案例九：
某公司沒有對關(guān)鍵崗位的員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)。在審核時，發(fā)現(xiàn)一些操作人員對新設(shè)備的操作方法不熟悉，導(dǎo)致設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障，影響了生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)沒有對員工的培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，無法確定員工是否真正掌握了所需的知識和技能。

案例十：
一家企業(yè)的崗位職責(zé)不明確，在審核時發(fā)現(xiàn)多個部門之間存在工作推諉的現(xiàn)象。例如，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門都認(rèn)為不是自己的責(zé)任，互相推卸責(zé)任，使得問題無法及時得到解決。審核員認(rèn)為企業(yè)的人員職責(zé)劃分不清，影響了質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。

六、供應(yīng)商管理方面

案例十一：
某企業(yè)在選擇供應(yīng)商時，沒有對供應(yīng)商進(jìn)行充分的評估。審核員發(fā)現(xiàn)，一些供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系不完善，提供的原材料質(zhì)量不穩(wěn)定。但企業(yè)為了降低成本，仍然選擇了這些供應(yīng)商。結(jié)果在生產(chǎn)過程中，由于原材料質(zhì)量問題導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)大量次品，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

案例十二：
一家公司對供應(yīng)商的監(jiān)控不力，沒有定期對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和評估。在審核時，發(fā)現(xiàn)有一批原材料存在質(zhì)量問題，但企業(yè)在接收時沒有進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，直接投入了生產(chǎn)。這導(dǎo)致產(chǎn)品在后續(xù)的檢驗(yàn)中被判定為不合格，需要進(jìn)行返工和報廢處理，浪費(fèi)了大量的時間和資源。