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        句容酸菜廠污水處理設備 工藝指導

        品牌: 藍陽環保
        產地: 江蘇常州
        加工定制:
        單價: 21562.00元/套
        發貨期限: 自買家付款之日起 天內發貨
        所在地: 江蘇 常州
        有效期至: 長期有效
        發布時間: 2023-12-17 08:45
        最后更新: 2023-12-17 08:45
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        詳細說明

          石灰石(石灰)-濕法煙氣脫硫因處理煙氣量大、脫硫劑成本低廉、脫硫效率高,以及副產物(石膏)可回收利用等優點被全世界所推廣,但也存在投資大、設備腐蝕、管道堵塞、運行不穩定、容易受入口煙氣量波動和脫硫廢水難處理等問題。燒結脫硫廢水成分復雜,且為弱酸性(pH5.0~7.0),主要有重金屬、懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽、氨氮、油分以及Cl-。懸浮物主要是來自漿液中的硫酸鈣、亞硫酸鹽以及微細粉塵,NH4+來源于脫硫系統的工藝水和燒結煤中有機組分,Ca2+和Mg2+主要來源于脫硫劑,Cl-主要來源于煤、脫硫劑和工藝水,F-主要來源于煤,重金屬主要來源于煤,COD主要由亞硫酸鹽組成,來自脫硫系統反應的中間產物。文中結合現場以及遇到的問題對燒結脫硫廢水系統進行優化,以緩解廢水系統存在的問題。

          1、新鋼燒結脫硫廢水來源

          燒結機將混合后的原料進行燒結,產生大量的煙氣,煙氣含有大量的SO2、NOx、粉塵、二噁英、重金屬等成分,燒結煙氣在電除塵作用下去除粉塵及少量重金屬,經過主抽風機抽氣后,在增壓風機的作用下進入脫硫系統,去除煙氣中SO2。濕法脫硫系統采用石灰石或生石灰加水制成一定濃度的脫硫劑,經供漿泵進入脫硫塔漿液區,循環泵連續不斷的將漿液輸入噴淋區,與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣(CaSO3),亞硫酸鈣在氧化風機的作用下氧化成硫酸鈣(CaSO4),硫酸鈣飽和后結晶析出成為石膏(CaSO4·2H2O)。達到一定濃度的石膏漿液在石膏旋流器分離后,石膏旋流器的底流進入真空皮帶機下脫干后形成副產物石膏,上溢流則進入廢水旋流器進行離心分離,廢水旋流器的上溢流即為脫硫廢水.脫硫廢水進入廢水處理系統后回用到燒結機,用于燒結機配料用水,如圖1所示。達到一定飽和的石膏漿液如不及時排出吸收塔將會影響脫硫效率,煙氣中攜帶的有害成分也會對整個脫硫系統造成負面影響,為了防止系統內的有害成分(氯離子、粉塵等)對脫硫系統造成影響,必須對其進行脫膏和排放廢水,使其進行置換。

          2、新鋼燒結脫硫廢水的現狀及處理

          2.1 新鋼燒結煙氣脫硫體系運行現狀

          新鋼燒結廠共有5臺燒結機,均配有獨立的脫硫系統。4#、5#、6#、8#燒結煙氣匹配的脫硫系統采用石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫法,其中4#、5#、6#脫硫系統采用生石灰作為脫硫劑,8#脫硫系統采用石灰石作脫硫劑。7#燒結煙氣采用半干法循環流化床法。為防止燒結機因脫硫系統進行大修或者改造時停產,建立一套石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫系統作為5#、6#、7#脫硫系統的備用系統,采用石灰石作為脫硫劑。目前,7#脫硫系統正處于大修狀態,7#燒結煙氣采用備用濕法脫硫系統。

          新鋼燒結廠共有3套脫硫廢水處理系統,共產廢水量534t/d。其中4#、8#脫硫共用一套廢水系統,共產廢水240t/d,廢水存儲箱1#廢水池,供給8#燒結機配料使用,5#、6#脫硫共用一套廢水系統,共產廢水168t/d,廢水存儲箱150m3廢水池,供給6#、7#燒結機配料使用,7#脫硫一套廢水系統,共產廢水126t/d,廢水存儲箱2#廢水池,供給4#、5#燒結機配料使用。為緩解燒結機配料用水的壓力,3個廢水儲存箱之間互通,保證脫硫系統正常運行。

          2.2 新鋼燒結脫硫廢水處理

          廢水中COD、氨氮以及Cl-濃度波動范圍如表1所示。脫硫廢水經廢水旋流器頂部進入廢水三聯箱,即在中和箱中加堿(石灰乳),調整廢水pH值在9左右,使水中的重金屬形成氫氧化物沉淀,F-與Ca2+反應生成CaF2沉淀,在絮凝箱中加絮凝劑(PAC聚合氯化鋁),使水中大部分懸浮物沉淀,在沉淀箱中加助凝劑(PAM聚丙烯酰胺),增大絮凝體的體積,增加沉淀速度,降低細小絮體的殘留。經三聯箱處理后進入澄清池,進行泥水分離,底部污泥由提升泵到達板框壓濾機壓泥后運走,上清液則進入廢水儲存箱,供燒結機配料使用,如圖2所示。

          3、新鋼燒結脫硫廢水系統存在的問題

          3.1 廢水成分含量富集

          因廢水采用回用的方式,廢水中COD、氨氮以及氯離子濃度不斷富集,包裹在脫硫劑表面,導致漿液中毒,抑制脫硫劑與SO2反應,致使脫硫效果變差.氯離子和氨氮對設備腐蝕較大,設備檢修頻繁,影響設備運行經濟性和縮短使用壽命.氯離子含量增多,Ca2+易與Cl-結合,包裹在漿液表面,影響脫硫劑的利用率,增大脫硫劑的使用,漿液中氯離子含量增多影響石膏結晶,致使石膏脫水困難,影響石膏質量。

          3.2 脫硫劑不合格

          脫硫劑雜質較多,且顆粒較大,包裹在脫硫劑表面,影響脫硫劑與SO2反應效果,降低了脫硫劑的利用率,且會影響石膏品質,鎂含量較多,容易產生泡沫,造成虛假液位,影響判斷,且溢流液容易進入吸收塔入口煙道,影響增壓風機運行和腐蝕煙道。

          3.3石膏結晶效果差

          石膏晶體很小,導致脫水時有部分石膏進入廢水系統,致使廢水懸浮物增加,導致結垢,容易堵塞廢水管道,造成燒結機配料用量減少,增加脫水負擔。

          3.4 廢水存儲空間不足

          目前,入口硫含量較高,為控制出口硫指標,供漿量大,脫水頻繁,脫硫廢水增大,已超出燒結機配料使用量和廢水儲存箱容量,影響脫水,從而影響正常生產。

          4、新鋼燒結脫硫廢水系統的優化

          4.1 降低廢水成分含量

          提高燒結機機頭除塵效率,確保除塵柜一次、二次電流和電壓正常,導通率高,降低粉塵和煤中的有機組分進入脫硫系統的含量,減少廢水懸浮物以及氨氮濃度,增大氧化效果,盡可能的將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽,降低廢水中的COD,控制工藝水的品質,盡可能保證工藝水中氨氮、COD和懸浮物等成分合格。針對廢水中存在泡沫問題,可適當投加除泡劑,控制脫硫劑品質,改造燒結機燃燒系統,減少點火用油,提高燃燒效率,合理控制氧化風量,避免多余的空氣以氣泡的形式溢至漿液表面,適當控制循環泵臺數,減弱擾動帶來的漿液起泡.在保證石膏質量的前提下,通過調節石膏旋流器的壓力,保證漿液中的泡沫、粉塵、重金屬以及氯離子跟隨石膏脫走,且濾餅不沖洗,降低廢水中氯離子、粉塵和重金屬含量,提高漿液品質。調節石膏旋流器壓力:增加旋流子,石膏旋流器返回閥關小,增大沉沙嘴孔徑。


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