電動刀型閘閥特點
l、刀形漿閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50～900mm，明桿DN50～900mm)，全圓形的直流通道設(shè)計不存渣、不卡阻。
刀板底端加工成刀刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，有良好開啟和關(guān)閉作用。
在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒，可顯著提高刀板壽命。
閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理。
設(shè)計緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長，并且可任意選用驅(qū)動裝置。
2、閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
3、閥板有5個支撐點，使閥板有很好的自對中。
當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并承受背壓時，閥板不發(fā)生偏移。
4、刀形漿閘閥可以配置手輪、手動拉鏈、正齒輪傳動、傘齒輪傳動、氣動和電動。
5、刀形漿閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。
V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用。
6、刀形漿閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、帶增強(qiáng)的聚四氟乙烯軟密封。
7、適用介質(zhì)：金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。
8、工作溫度：軟密封(PTFE)：-40℃～180℃；碳素鋼：-29℃～425℃；不銹鋼：-40℃～600℃；鉻鉬釩鋼：≤550℃；工作壓力：0．6～1．6MPa。
電動刀閘閥安裝使用
1、安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2、各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；
3、檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
4、用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性；
5、用戶在安裝閥門時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間；
6、驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
7、刀型閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
刀型閘閥大部分應(yīng)用于一些難以控制的流體管道中，如污水、化工、煤炭、造紙等領(lǐng)域，一般都配備電動或氣動執(zhí)行器來實現(xiàn)閥門的自動化操作，刀型閘閥是用運動方向與流體方向相垂直的閘板作為啟閉件的閘閥，切斷介質(zhì)的效果良好，特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。
1、帶傳動機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、注意保持閥門腔內(nèi)和密封面等部位的清潔，避免在附有污物或沙粒附著的情況下進(jìn)行安裝。
4、預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間，以方便操作。
5、若采用自動化的驅(qū)動裝置，需檢查該驅(qū)動裝置的接線是否按線路圖進(jìn)行連接。
6、檢查各連接部位螺栓是否均勻擰緊，以確保閥門管道在介質(zhì)的沖擊下產(chǎn)生脫落。
7、檢查閥門填料部位是否壓緊，以保證填料的密封性和閘板的開啟靈活性。
8、檢查閥門型號、連接尺寸及介質(zhì)流向，以確保同閥門管道的要求一致。
10、手輪、手柄及傳動機(jī)構(gòu)均不答應(yīng)作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
刀型閘閥在洗選廠的工藝管道中使用以來，使用效果很好，工人安裝維護(hù)方便，維修勞動強(qiáng)度低，使用過程中主要是閘體的嚴(yán)重磨損導(dǎo)致閘閥泄漏，關(guān)不嚴(yán)，五六個月需要整套更換閘閥。
改進(jìn)閥體材質(zhì)或改進(jìn)閘體內(nèi)部過流部件結(jié)構(gòu)，提高閘閥在有磨損介質(zhì)管道中的使用壽命，是廣大用戶的希望。
刀型閘閥的特點
1、合理的密封面及填料密封設(shè)計，使得閥門密封可靠。
2、刀型閘閥采用對夾式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占用空間小，易于安裝，開啟關(guān)閉閘閥省力，減少了維修工人的勞動強(qiáng)度。
3、刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、沙礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料箱，提高了閘板壽命。
4、刀型閘閥的閘板底端為刀刃形狀，對物料、纖維及雜物具有切斷功能，不易堵塞閘板，具有良好的開啟和關(guān)閉作用。
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