它是一種半晶體-晶體材料。
PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。
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        德國授權上海總經銷巴斯夫PA66

        德國巴斯夫: 巴斯夫-中國
        規格: PA66系列
        德國巴斯夫: 德國
        單價: 面議
        發貨期限: 自買家付款之日起 天內發貨
        所在地: 直轄市 上海
        有效期至: 長期有效
        發布時間: 2023-12-14 06:40
        最后更新: 2023-12-14 06:40
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        PA66塑料特性

          PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

          PA66塑料的粘性較低,流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

          PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度,對結晶性高分子PA66塑料,顯示清晰的熔點,根據采用的測試方法,熔點在259~267℃的范圍內波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點,則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。

          PA66塑料的注塑特性干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。如果儲存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C,12小時的真空干燥。

          熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。

          模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于

          薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持

          塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。

          注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。

          注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。

          流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度、應用廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。

          為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。


          pa66塑料性能:PA66塑料在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。 PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。

          PA66塑料成型后仍具有吸濕性,其程度主要取決于材料組成,壁厚和環境條件。在產品設計中,必須考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了改善PA66的機械性能,經常添加各種改性劑。

          pa66塑料性能:PA66塑料在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。

          PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。


          pa66塑料性能:PA66塑料在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。 PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。 PA66塑料成型后仍具有吸濕性,其程度主要取決于材料組成,壁厚和環境條件。在產品設計中,必須考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了改善PA66的機械性能,經常添加各種改性劑。


          PA66塑膠原料收縮率:0.7%~2.0%,或者加了30%的玻璃纖維,為0.4%~0.7%;如果提供的溫度超過60℃,制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮,即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力;建議采用蒸氣法;尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力

          澆口系統 點式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應提供閉環溫度控制

          機器停工時段 無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內時間可達20min,此后熱降解容易發生

          料筒設備:標準螺桿,特殊幾何尺寸有較強塑化能



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