全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備由10個(gè)不鋼材質(zhì)制作的超聲洗槽、漂洗槽、甩干槽、隧道爐等組成的一條聯(lián)系工作的由甩油、清洗、漂洗、切水、烘干的裝置。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備使用專(zhuān)用清洗液及純水作為清洗介質(zhì)，通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)清洗、漂洗等工序干燥方式，從而使之達(dá)到用戶(hù)需要的高潔凈度要求。性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠，清洗速度和清洗效果，得到用戶(hù)的首肯。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備采用304不銹鋼制作，可根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品大小、清洗用量來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和選用，具有較高的靈活性。根據(jù)產(chǎn)品的工藝，采用單或者多配合，可以實(shí)現(xiàn)不同的清洗場(chǎng)景、清洗工藝，可以選配超聲波清洗、鼓泡槽、風(fēng)切干燥槽、熱風(fēng)干燥槽等工藝，滿(mǎn)足客戶(hù)所有需求。使用堿性或弱酸性水基溶劑作為清洗劑，也可以根據(jù)客戶(hù)的要求采用鈦合金進(jìn)行耐酸堿制作。根據(jù)需要，超聲波換能器靈活裝于槽底或槽體兩側(cè)，方便用戶(hù)維護(hù)和使用。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備主要由超聲波溶液清洗槽、超聲波粗漂洗槽、超聲波精漂洗槽、內(nèi)過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)及自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)組成,四個(gè)由不鋼材質(zhì)制作的溶液超聲波清洗槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽組成的一條可連續(xù)工作的清洗設(shè)備。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備清洗和漂洗階段是采用環(huán)形的噴淋管道和噴嘴對(duì)零件進(jìn)行脫脂清洗和漂洗。不銹鋼液泵會(huì)將清洗液從清洗槽和漂洗槽中抽吸出來(lái)，以實(shí)現(xiàn)鋁殼的噴淋清洗和漂洗。在后的干燥階段，采用壓縮空氣吹干和熱風(fēng)干燥的組

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備被清洗工件是方形電池殼，較厚的一層拉伸模具油、金屬屑（產(chǎn)品激光切割后，部分金屬附著在表面，不易掉落）、灰塵等雜質(zhì)，清洗過(guò)程中不可對(duì)管件產(chǎn)生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備清洗工藝：進(jìn)料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→噴淋清洗→純水超聲漂洗→拉白→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干→冷卻→下料。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、儲(chǔ)液槽、噴淋系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料回籃裝置、龍門(mén)多臂式機(jī)械手、機(jī)架、控制面板、全封閉外罩和控制系統(tǒng)等組成。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備工人將裝有工件的清洗籃放置在進(jìn)料臺(tái)上，推移式機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行一系列清洗、漂洗和烘干后，自動(dòng)將清洗好的工件送到出料口，工人在出口處將工件卸下，整個(gè)清洗過(guò)程無(wú)人工干預(yù)。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備由PLC可編程器自動(dòng)控制清洗，設(shè)備生產(chǎn)主線由超聲波溶液清洗脫脂槽、超聲純水漂洗槽與漂洗槽及純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統(tǒng)組成。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過(guò)濾熱風(fēng)干燥使之達(dá)到高潔凈度要求，從而達(dá)到洗凈目的，徹底清洗工件。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備作業(yè)流程：裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動(dòng)入料臺(tái)上，由PLC 控制進(jìn)料系統(tǒng)定位再通過(guò)提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)的配合龍門(mén)機(jī)械手依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過(guò)傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過(guò)程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門(mén)。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置進(jìn)料口位置。經(jīng)多年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專(zhuān)用設(shè)備。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備工藝：進(jìn)料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→鈍化→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→慢拉脫水→熱風(fēng)烘干（五工位）→下料

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備特點(diǎn)：

超聲波采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板及元器件，超聲波換能器采用優(yōu)質(zhì)高性能產(chǎn)品，電聲轉(zhuǎn)換效率高； 

超聲波清洗槽與超聲波發(fā)生器采用分體式設(shè)計(jì)； 

超聲波清洗槽分別有底震型及側(cè)震型兩種，適合不同的清洗要求； 

清洗槽設(shè)有加熱及溫度控制裝置，溫度控制范圍0-110℃； 

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備超聲波清洗槽除標(biāo)準(zhǔn)尺寸外，可以按客戶(hù)要求訂做； 

采用伺服馬達(dá)，定位準(zhǔn)確，速度快；

全封閉管理，保證了清洗環(huán)境潔凈;

三菱可編程PLC自動(dòng)控制，臺(tái)灣威綸人機(jī)界面；

適應(yīng)多種產(chǎn)品清洗；

水基環(huán)保超聲波清洗、DI水清洗、風(fēng)切真空干燥等組合式工藝；

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備支持非標(biāo)定制；

完備的防呆保護(hù)功能安全可靠。

采用自動(dòng)龍門(mén)多臂結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小、效率高。

為提高產(chǎn)品的洗凈效果，特別設(shè)計(jì)超聲粗洗、超聲波精洗、超聲漂洗，甩干等先進(jìn)工藝。

內(nèi)部的管路全部采用軟管連接，以防止由此產(chǎn)生的振動(dòng)而影響到設(shè)備的使用效果。

運(yùn)用先進(jìn)的超聲波降噪技術(shù)（俗稱(chēng)嘯叫聲），保證在使用環(huán)境中噪音80分貝以下；

PLC可編程器自動(dòng)控制與獨(dú)立控制機(jī)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備采用不銹鋼網(wǎng)帶輸送方式，清洗效率高 。

超聲波+高壓噴淋相結(jié)合的方式，清洗效果更好。

循環(huán)熱風(fēng)式烘干，干燥更徹底。

全封閉設(shè)計(jì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)，使用檢修方便。

SUS304強(qiáng)力耐蝕不銹鋼板防水封裝焊接。 

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備進(jìn)口全不銹鋼高壓噴淋泵！

高壓風(fēng)切風(fēng)機(jī)，帶循環(huán)熱風(fēng)！

高Q值PZT換能器件，穩(wěn)定、強(qiáng)勁超聲波功率。 

全球獨(dú)創(chuàng)先進(jìn)穩(wěn)定的“GUANG DIAN”數(shù)字化超聲波發(fā)生器。 深圳市光點(diǎn)超聲波設(shè)備廠

采用光纖式高頻屏蔽線連接，防止趨膚效應(yīng)。 

全自動(dòng)動(dòng)力電池殼超聲波清洗設(shè)備按客戶(hù)要求訂做，光點(diǎn)超聲波清洗機(jī)制造特殊規(guī)格，不同尺寸、功率、頻率（25KHZ-300KHZ、1MHZ）的非標(biāo)設(shè)備。 

高壓噴淋清洗線可以按客戶(hù)的求實(shí)現(xiàn)不同的控制方式（比如普通開(kāi)關(guān)控制、PLC弱電控制、閉合控制、遠(yuǎn)程控制等）。