西門子PLC主機CPU1215C西門子中國總代理 西門子授權代理商

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西門子PLC安裝與布線的注意事項有哪些

?數字最信號一般對信號電纜無嚴格的要求,可選用一般電纜,信號傳輸距離較遠時,可選用屏蔽電纜。模擬信號和高速信號線(如脈沖傳感器、計數碼盤等提供的信號)應選擇屏蔽電纜。通信電纜對可靠性的要求高,有的通信電纜的信號順率很高(如大于等于10MHz).一般應選用專用電纜(如光纖電纜),在要求不高或信號頻率較低時，也可以選用帶屏蔽的多芯電纜或雙絞線電纜。

??可編程序控制器應遠離強干擾源,如大功率晶閘管裝置、變頻器、高頻焊機和大型動力設各等。可編程序控制器不能與高壓電器安裝在同一個開關柜內,在柜內可編程序控制器應遠離動力線(二者之間的距離應大于200mm)。與可編程序控制器裝在同一個開關柜內的電感性元件,如維電器,接觸器的找圖,應并聯RC消弧電路(見圖2-15)。

??信號線與功率線應分開走線,電力電纜應單獨走線,不同類型的線應分別裝入不同的屯纜管或屯纜桔中,并使其有盡可能大的空間距離,信號線應盡量常近地線或接地的金屬導體。

??當數字量輸人、輸出線不能與動力線分開布線時,可用繼電器來隔離輸人/輸出線上的干擾。當信號線距離超過300m時,應采用中間繼電器來轉接信號,或使用可編程序控制器的遠程1/0模塊。

??I/0線與電源線應分開走線,并保持一定的距離。如不得已要在同一線槽中布線,應使用屏蔽電纜。交流線與直流線應分別使用不同的電纜;如DO線的長度超過300m時,輸人線與輸出線應分別使用不同的電纜;數字量,模擬量I/O線應分開敷設,后者應采用屏蔽線。如果模擬量輸人/輸出信號距離可編程序控制器較遠,應采用4-20mA或0~10mA的電流傳輸方式,而不是易受干擾的電壓傳輸方式。

??傳送模擬信號的屏蔽線,其屏蔽層應一端接地,為了泄放高頻干擾,數字信號線的屏蔽層應并聯電位均衡線,其電陽應小于屏蔽層電阻的1/10,并將屏蔽層兩端接地。如果無法設置電位均衡線,或只考慮抑制低頻干擾時,也可以一端接地。

??不同的信號線zuihao不用同一個插援件轉接,如必須用同一個捕接件,要用備用端子或地線端子將它們分隔開,以減少相互干擾。

??可編程序控制器的接地

??良好的接地是可編程序控制器安全可靠運行的重要條件,可編程序控制器與強電設備zuihao分別使用接地裝置,接地線的截面積應大于2mm,接地點與可編程序控制器的距離應小于50m。

??在發電廠或變電站中,有接地網絡可供使用。各控制屏和自動化元件可能相距甚遠,若分別將它們在就近的接地銅排上接地,強電設備的接地電流可能在兩個接地點之間產生較大的電位差,干擾控制系統的工作。為防止不同信號回路接地線上的電流引起交叉干擾,必須分系統(例如以控制屏為單位)將弱電信號的內部地線接通,各自用規定面積的導線統一引到接地網絡的某一點,從而實現控制系統一點接地的要求。

西門子全集成自動化概念及特征有哪些

?全集成自動化

??傳統的自動化系統大多以單元生產設備為核心，進行檢測與控制，生產設備之間容易形成“自動化孤島”，缺乏信息資源的共享和生產過程的統一管理，不能滿足現代工業生產的要求。

??隨著市場競爭的加劇，需要一個完整的從現場級到工廠管理級的自控解決方案，來幫助工廠降低成本，提高產品質量，提供更佳的供應鏈管理，從而提高企業的市場競爭力。

??信息技術成為企業成功的決定性因素，用于實現公司的供應鏈、企業生產現場和管理層之間的信息無縫傳輸，對提高投資回報、降低運營成本起到了決定性的作用。

??為了提高企業的市場競爭力，實現zuijia經濟效益的目標，必須將自動化控制、制造執行系統(Manufacturing Execute System，MES)和企業資源規劃系統(Enterprise Resource Planning，ERP)三者完美地整合在一起。

??西門子公司的全集成自動化(Totally Integrated Automation，TIA)正是為順應現代化控制系統的變革趨勢而產生的。TIA 不僅通過現場總線技術實現了系統自身與現場設備的縱向集成，也實現了系統與系統之間的橫向聯系，使通信覆蓋整個企業，確保了現場實時數據的及時、jingque和統一。

??通過全集成自動化，可以實現從輸入物流到輸出物流整個生產過程的統一協同自動化，實施完整的生產現場自動化解決方案。

??全集成自動化集高度的集成統一性和開放性于一身，標準化的網絡體系結構，統一的編程組態環境和高度一致的數據集成，使TIA為企業實現了橫向和縱向信息集成。

??從最初的規劃與設計，工程與實施，到安裝與調試，運行與維護，以至系統升級改造，TIA 使企業在整個生命周期中獲得最高的生產力和產品質量，并顯著降低項目成本。TIA 還能縮短產品上市和系統投入運行的時間，從而全面增強企業的核心競爭力。

??全集成自動化具有3個典型的特征：

??1. 統一的組態和編程

??STEP7是全集成自動化的基礎，在STEP7中，用項目來管理一個自動化系統的硬件和軟件。STEP 7用 SIMATIC 管理器對項目進行集中管理，它可以方便地瀏覽 SIMATIC S7、M7、C7和WinAC的數據。實現STEP7各種功能所需的SIMATIC軟件工具都集成在STEP 7中。STEP7使系統具有統一的組態和編程方式，統一的數據管理和數據通信方式。

??可以用SIMATIC管理器來調用編程、組態等工程工具，包括用于項目的創建、管理、保存和歸檔等基本應用程序。

??2.統一的數據管理

??以STEP7為操作平臺，所有軟件組件都訪問同一個數據庫。這種統一的數據庫管理機制，不僅可以減少系統開發的費用，還可以減少出錯的概率，提高系統診斷的效率。各軟件可以通過全局變量共享一個統一的符號表，在 STEP 7 中定義的變量，通過內部數據庫，可以被HMI(人機界面)的組態軟件使用。在一個項目中，只需在一點對變量進行輸入和修改。這不僅降低了系統集成的工作量，可以避免出現錯誤。多人在項目中工作，也可以有效地保證數據的一致性。在工程系統中定義的參數，可以通過網絡，向下傳輸到現場傳感器、執行器和驅動器。

??3. 統一的通信

??全集成自動化采用統一的集成通信技術，從公司管理級到現場控制級，使用國際通行的開放的通信標準，例如工業以太網、PROFINET、PROFIBUS、AS-i等。TIA支持基于互聯網的全球信息流動，用戶可以通過傳統的瀏覽器訪問控制信息。這樣可以確保生產控制過程中采集的實時數據及時、準確、可靠、無間隙地與MES保持通信。由于有關的硬件和軟件組件也使用這些通信標準，極易連接，包括跨系統或跨越不同網絡的連接。

??借助于西門子公司的全集成自動化系統，所有的自動化結構(直到現場的各個部件)都是清晰的和透明的。因為極其相似的組態和編程工具，以及共享數據的一致性，使得對錯誤的定位和處理都很容易。這樣，用戶能快速完成過程的優化、擴展和調整，將生產中斷的可能性降到最低。