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        金屬失效分析 化學腐蝕 疲勞磨損分析 第三方檢測機構

        檢測認證: 可靠性測試
        材料分析: 有害物質
        電氣安全: 安規測試
        單價: 面議
        發貨期限: 自買家付款之日起 天內發貨
        所在地: 廣東 深圳
        有效期至: 長期有效
        發布時間: 2023-12-08 02:09
        最后更新: 2023-12-08 02:09
        瀏覽次數: 159
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        發布企業資料
        詳細說明

        汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。

        常見失效模式

        斷裂: 韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆

        腐蝕: 化學腐蝕、電化學腐蝕

        磨損: 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損

        其他: 功能性失效、物理性能降級等等

        金屬失效分析的意義

        1. 減少和預防產品同類失效現象重復發生,減少經濟損失,提高產品質量;

        2. 為裁決事故責任,制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。

        失效分析常用手段

        (1)斷口分析:

        分析斷裂源、斷口特征形貌,并分析這些特征與失效過程的相互關系。

        解理斷裂 沿晶斷裂

        (2)金相組織分析

        評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。

        (40Cr鋼:回火S+部分T+條狀及網狀F,根據GB/T 13320評級為5.5級。并且受帶狀組織的影響,組織具有不均勻性。) (鋅鋁合金過時效:析出相增多,形狀改變,顆粒聚集,并變得粗大)

        (3)成分分析:

        SEM/EDS;

        ICP-OES;

        XRF;

        火花直讀光譜。

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        (4)痕跡分析:

        分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。

        (5)熱學分析:評判材料在熱環境使用的合理性。

        (6)機械性能分析:評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。

        (7)微區分析:分析表面形貌及微區成分,為失效機理推斷提供定性定量依據。

        (8)極表面分析:對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。

        (9)痕跡分析:分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。

        (10)現場工藝及使用環境的考察驗證。


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