椰奶飲料噴淋式殺菌鍋真空包裝食品殺菌釜謳思工業全自動高溫滅菌鍋

椰奶飲料噴淋式殺菌鍋真空包裝食品殺菌釜謳思工業全自動高溫滅菌鍋

針對采用HDPE或PP材質的塑料瓶包裝的產品的二次高溫殺菌，謳思顛覆了傳統的間歇式殺菌工藝，研發了新型的高產能水封連續式殺菌系統。

機型：

l 單瓶籠機型： 即每個瓶托內裝載單個瓶籠，適用于直徑在57-125mm之間以及更大的塑料瓶。

l 雙瓶籠機型：即每個瓶托內裝載2個瓶籠，適用于直徑≤57mm的塑料瓶。

特點：

u 該系統可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接?？蓾M足智能制造和數字化生產線的需求。

u 產能高。單瓶籠機型產能可達400瓶/分鐘以上，雙瓶籠機型產能可達530瓶/分鐘以上。

u 在殺菌過程中，瓶籠始終保持運動且自轉，產品一直被攪動，這使得產品溫度上升的其各部分受熱均勻，避免了產品過熱。

u 液壓風扇確保艙內溫度均勻分布，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時間內達到所需的殺菌溫度。

u 殺菌溫度85℃到140℃可調。

u 艙內壓力可調，避免塑料瓶變形。

u 該系統可根據客戶技術要求、產品殺菌工藝參數、以及產能需求來進行定制，從而獲得最有效可靠、一致和節能的殺菌方案。

工藝流程：

1． 進瓶：

灌裝封蓋后的塑料瓶被輸送線送到進料輸送線體，瓶子被推入分列槽，呈單列狀進瓶。

2． 裝籠：

瓶籠與瓶托分離，并同步運行至裝載工位。旋轉星輪轉盤將瓶子從進料輸送線體提升到水平導軌，再通過鉤瓶機構將各道瓶子推進瓶籠。單瓶籠機型每次可裝7個瓶籠，雙瓶籠機型每次可裝14個瓶籠，每分鐘可裝載5次（可根據產能要求調整）。

3．殺菌：

在殺菌鍋內總體上分上下兩個區域，即高溫殺菌區（蒸汽層）和水浴冷卻區（具備多層分級溫度，實現逐級冷卻）。

產品通過水封閥入鍋后，輸送至上層殺菌區域進行殺菌（殺菌時間、溫度、壓力參數可調）。殺菌后產品在鍋內連續通過多層水浴逐級冷卻（冷卻溫度根據產品要求，35℃-85℃均可實現）。殺菌完成后產品通過水封閥輸出，輸送至交換籠卸載工位。

4．卸籠：

由推桿推瓶出籠，至分道皮帶輸送臺，再通過瓶翻正臺將瓶直立后，送至后道輸送線。