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        永康市mbr一體化污水處理設備免費出平面布置圖

        品牌: 天環凈化設備
        尺寸: 可加工定制
        作用: 水凈化
        單價: 38000.00元/件
        發貨期限: 自買家付款之日起 天內發貨
        所在地: 全國
        有效期至: 長期有效
        發布時間: 2023-11-24 05:09
        最后更新: 2023-11-24 05:09
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        詳細說明

        環化工序進料DCH溶液中DCH組分有兩種同分異構體,其中αα’-DCH占比33%,αβ-DCH占比67%。αα’-DCH在30℃左右反應轉化率已達50%,αβ-DCH則在50℃左右的轉化率才20%左右,當反應溫度達到100℃時,αβ-DCH的反應速度接近αα’-DCH的反應速度。實驗證明,當預熱溫度控制在70℃時,預混合器中的DCH反應率可達50%,副產甘油含量少,環化塔餾出液中αα’-DCH含量低,這表明在此溫度下αα’-DCH幾乎全部在預混合器進行了環化反應。再提高預熱溫度,αβ-DCH轉化率升高,進塔前的混合液中ECH濃度過高從而副反應增多,環化廢水COD值升高。結合該公司ECH裝置設計預熱溫度控制范圍,通過生產實踐摸索,環化工序進料預熱溫度控制在70~75℃時,副反應相對少,環化下水COD值較低。

          2.環化堿倍率

          環化堿倍率是環化工序進料中n[Ca(OH)2]:{n[DCH]+n[HCl]}。由于環化工序進料DCH溶液為DCH和HCl混合水溶液,中和反應優先于環化反應,要使DCH完全轉化必須保持堿過量。堿倍率不宜過高,根據反應(3)可知堿濃度過高會促進水解反應進行,堿倍率也不能過低,試驗證明,如果堿倍率小于1.1,環化塔頂ECH和DCH的餾出物急劇降低,考慮到石灰乳質量的差異,堿倍率一般控制在1.1~1.2之間。實際生產中堿倍率僅作為一個參考值,主要通過調節塔釜PH值來控制殘余堿的濃度。結合該公司ECH裝置的工藝設計和所用石灰乳質量狀況,通過生產實踐摸索,塔釜PH值控制在10.5~11.2,環化廢水COD值較低。

          3.環化溫度

          環化反應混合液從塔頂進入環化塔后,在塔內由上而下隨著反應進行溫度逐步升高,αβ-DCH逐步轉化完全。由于在溫度較高的情況下,ECH在水中的溶解度增大,副反應更易進行,必須選擇適當的反應溫度。本裝置精餾工序具備二氯丙醇回收系統,而副反應會造成收率的降低和環化廢水COD的升高,優先考慮如何減少副反應,即適當降低環化塔溫度。生產實踐中,降低塔釜溫度主要通過調整汽提蒸汽量來實現,而減少蒸汽用量會降低ECH汽提速度造成副反應增加。經過指標調控和實踐摸索,該公司ECH裝置環化塔釜溫控制在94~97℃時,環化廢水COD較低。

          4.蒸汽倍率

          環化蒸汽倍率是加入環化塔的蒸汽量與進入預混合器DCH溶液加環化堿液量之比。因ECH與水混合可形成沸點為88℃的共沸物,采用蒸汽汽提法將環化塔內的ECH迅速蒸餾出,可減少副反應發生。工序負荷穩定時,ECH汽提出的速度主要取決于通入環化塔的蒸汽量,蒸汽倍率低,即加入環化塔的蒸汽量少,反應生成的ECH不能及時蒸出,副反應增多,環化廢水COD值高。當通入的蒸汽量過大又會由于αβ-DCH的餾出量增加,降低粗ECH的濃度,增加了回收DCH和精餾ECH的能耗,提高了外排廢水量和溫度,生產實踐中必須選擇適當的蒸汽倍率。實驗證明,在滿負荷情況下,蒸汽倍率控制在0.115左右ECH達到高收率,在低負荷情況下應適當提高蒸汽倍率,縮短ECH在塔內的停留時間,減少副反應發生,提高反應收率,降低環化廢水COD值。結合該公司ECH裝置設計蒸汽用量、蒸汽質量和塔釜溫度調優,蒸汽倍率控制在0.115~0.12較合適。

          四、工藝優化效果

          采用優化后的工藝指標操作,二氯丙醇預熱溫度控制在70~75℃,塔釜環化下水PH值控制在10.5~11.2,環化塔釜溫控制在94~97℃,蒸汽倍率控制在0.115~0.12,減少了副反應,環化反應廢水COD均值降低300mg/L。裝置滿負荷生產,環化廢水排放按150~170m3/h計算,每小時可減少COD排放量0.3*(150~170)=45~51kg,一年按8000h生產時間計,一年可減少COD排放量(45~51)*8000/1000=360~408t。通過優化環化工藝控制和結合生產實踐,降低了環化下水COD值,減少排污量提高其可生化性,創造了良好環境效益。


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