防城港油管檢測機構 焊縫探傷檢測第三方檢測 焊接管檢測機構
根據檢測標準（如產品標準、行業規范）判定缺陷是否合格，核心判定依據是 “缺陷尺寸限值”：
裂紋：任何長度的裂紋均判定為不合格（除非標準特殊允許，如輕微表面裂紋可打磨修復后復檢）；
未焊透 / 未熔合：長度＞10mm 或深度＞焊縫厚度 10%（且＞2mm）時不合格；
夾渣 / 氣孔：單個尺寸＞3mm，或密集缺陷（每 100mm 長度內＞3 個）時不合格；
咬邊：深度＞0.5mm 或連續長度＞100mm 時不合格。
標準
磁粉焊縫探傷的所有項目均需依據國家 / 行業標準執行，常見核心標準包括：
GB/T 《磁粉檢測》（共 3 部分，涵蓋方法、設備、材料）
JB/T 4730.4-2005《承壓設備無損檢測 第 4 部分：磁粉檢測》（針對壓力容器、鍋爐等承壓設備焊縫）
GB/T 《金屬熔化焊焊接接頭射線照相檢測》（雖為射線檢測標準，但部分焊縫缺陷判定限值可參考）
AWS D1.1《美國鋼結構焊接規范》（國際通用，針對鋼結構焊縫的磁粉檢測要求）。
防城港油管焊縫探傷檢測
本文件規定了自動熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(膠片)照相的檢測要求。本文件也適用于圓形空心型材的檢測。注1:數字射線檢測作為本檢測方法的代替方法,見ISO10893-7。注2:對接焊縫的射線檢測可參照執行。 根據《GB/T 鋼管無損檢測 焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測》提供檢測服務。
多年來以石油化工企業和制造、安裝業為服務對象,依靠國內外先進的無損檢測技術和儀器設備,提供無損檢測技術服務和現場無損檢測服務,協助企業利用無損檢測技術建立一個安全、高效的生產環境。主要從事鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、船舶、橋梁等金屬設備、構件的無損檢測,服務項目為射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數字成像檢測、聲發射檢測等。
油管焊縫探傷檢測機構
磁粉焊縫探傷檢測（屬于MT 檢測，Magnetic Particle Testing）是針對鐵磁性材料焊縫（如碳鋼、低合金鋼焊縫）表面及近表面（通常深度≤2mm）缺陷的無損檢測方法，核心檢測項目圍繞 “缺陷識別” 和 “檢測過程合規性” 展開，最終目標是判斷焊縫是否存在影響結構安全的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。
