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射線檢測(RT)—— 直觀顯示內部缺陷
適用于對接焊縫(如管道、儲罐簡體焊縫),通過 X 射線 /γ 射線成像,直觀觀察缺陷形態,檢測項目與 UT 互補:
未焊透 / 未熔合:RT 底片上呈連續黑色條狀(未焊透)或不規則黑色區域(未熔合),長度>10mm 需返修,尤其適用于判斷焊縫根部熔合質量;
內部氣孔 / 夾渣:氣孔呈圓形黑色斑點,夾渣呈不規則黑色塊狀,按 NB/T 47013 分級,Ⅰ 級焊縫不允許存在任何密集缺陷,Ⅱ 級焊縫允許單個小缺陷(氣孔直徑≤3mm);
適用限制:角焊縫、T 型接頭因射線穿透角度限制,檢測效果差;非鐵磁性焊接件(如鋁合金)需用高能射線(如 γ 射線),避免穿透不足;有輻射風險,需劃定安全區域,檢測人員需持證操作。
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準備工作:在進行鋼管磁粉焊接探傷檢測前,需要對設備和環境進行準備,確保能夠順利進行檢測工作。檢查磁粉顆粒的質量和細度是否符合要求,確認磁場的強度和方向是否正常,保證檢測場所的環境條件良好,避免外界因素對結果產生干擾。
設備校準:在鋼管焊縫探傷檢測前,需要對設備進行校準以保證準確性。校準包括對磁場強度的調整,磁粉顆粒的噴撒均勻度以及觀察圖像的清晰度等方面。只有確保設備的準確性和可靠性,才能得到可信的檢測結果。
施加磁場:在進行鋼管磁粉焊接探傷檢測時,需要施加一個恒定的磁場。磁場的強度和方向需要根據具體的焊縫類型和尺寸來確定。通常情況下,磁場的強度越大,能夠檢測到的缺陷就越小,但也會增加檢測成本和難度。
噴撒磁粉顆粒:在施加磁場后,需要在鋼管焊縫表面均勻噴撒磁粉顆粒。磁粉顆粒一般為鐵粉或其他具有磁性的細小顆粒,它們會在磁場的作用下附著到焊縫表面,并形成磁粉堆積。這樣,一旦焊縫存在缺陷,磁粉顆粒會聚集在缺陷處形成磁路閉合,從而便于觀察和檢測。
觀察和記錄:在噴撒完磁粉顆粒后,可以通過裸眼觀察或使用放大鏡等工具來檢測鋼管焊縫的情況。觀察時需要注意磁粉顆粒的分布情況、顏色變化以及是否存在明顯的聚集和閉合現象。將觀察到的結果進行記錄,以作為后續評估和分析的依據。
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射線檢測(RT)—— 管道內部缺陷直觀驗證
核心原理:利用 X 射線 /γ 射線穿透管道焊縫,通過缺陷對射線的衰減差異,在底片上形成影像,直觀顯示內部缺陷形態。
優點
內部缺陷直觀可追溯:RT 底片能清晰顯示管道焊縫內部未焊透(連續黑色條狀)、氣孔(圓形黑點)、夾渣(不規則黑斑)的形態、位置,可存檔備查(底片保存期≥5 年),適合關鍵管道(如高壓管道、穿越河流管道)的質量追溯。
缺陷判定客觀性強:無需依賴人員經驗,通過底片影像按標準(GB/T 3323)分級,不同人員判定結果一致性高,減少人為誤判風險。
缺點
有輻射風險:需劃定安全區域(X 射線≥50m、γ 射線≥100m),禁止人員靠近,現場操作需申請輻射許可,不適用于人口密集區或密閉空間(如室內管道井)。
成本高、效率低:設備(X 射線機、γ 射線源)昂貴,耗材(膠片、洗片液)成本高;單道環縫檢測(含曝光、洗片、評片)需 1-2 小時,效率遠低于 UT/MT,不適合批量檢測。
適配性差:對管道彎頭、三通的異形焊縫,射線難以垂直穿透,易導致影像畸變;對厚壁管道(壁厚>40mm)需高能量射線源(如 Co-60γ 射線),檢測成本增加。